Molekularny uszlachetniacz metalu do przekładni i maszyn hydraulicznych pracujących w ekstremalnych warunkach, stosowany w kopalniach, fabrykach kombajnów górniczych, elektrowniach, elektrociepłowniach, w pojazdach samochodowych, tramwajach, we wszystkich środkach transportu, w budowie maszyn, w wiertnictwie.

Rewolucyjny uszlachetniacz metalu przedłużający żywotność maszyn


Wyjątkowy produkt inżynierii molekularnej,  strategicznie opracowany i naukowo udowodniony uszlachetniacz metalu, dodatek do smaru redukujący koszty,  drastycznie zmniejszający tarcie, ciepło i zużycie każdej powierzchni metalu na poziomie molekularnym. Doskonały produkt dla każdej aplikacji, w której występuje tarcie metalu o metal. Certyfikat 99% Bio-Based formuła USDA. Produkt posiadający doskonałe właściwości czyszczące, może być stosowany do dowolnej powierzchni metalowej, celem utwardzenia metalu, zwiększa wydajność środków smarnych, płynów w układach mechanicznych, silnikach, skrzyniach  biegów, układach  hydraulicznych, przekładniach i mechanizmach.
Najnowsza technologia modyfikacji powierzchni cząsteczkowej

Zmniejsza: tarcie, ciepło, temperaturę, emisję substancji szkodliwych, zapotrzebowanie na energię, a tym samym koszty operacyjne. Dzięki unikalnej chemii organicznej zwiększa wydajność smarów, dostarczając użytkownikowi wymierne i znaczące korzyści. Proponowany przez naszą firmę uszlachetniacz to zaawansowana technologia, która wzmacnia działanie smarów w układach mechanicznych i hydraulicznych silników, przekładni, skrzyń biegów oraz wszelkich mechanizmów i maszyn. Wykorzystanie tej technologii zapewnia użytkownikowi bardziej wydajne, niezawodne funkcjonowanie sprzętu, przedłużając żywotność tych urządzeń. Opatentowany wg  formuły USDA Certified Bio-Based 99% uszlachetniacz wolny jest od chloru i nie zawiera związków metali ciężkich.
Rewolucyjna technologia przedłużająca żywotność powierzchni metalu i zmniejszająca koszty eksploatacji

Proponowany przez nas uszlachetniacz to rewolucyjna technologia zapewniająca wzrost wydajności i trwałości mechanizmów i maszyn sprawdzony przez wyrafinowane badania  laboratoryjne i polowe, udowodnione wyniki potwierdzające drastyczne zmniejszenie emisji zanieczyszczeń, zmniejszenie zużycia paliwa i oleju. Oferowane przez nas produkty obniżają ilość energii elektrycznej zużytej do napędu wszystkich maszyn, zwiększając żywotność i zmniejszając ilość wymaganych konserwacji,  zwiększają moc generatorów, turbin wiatrowych i wodnych.

Zastosowanie

  • Przekładnie szczególnie pracujące w ekstremalnych warunkach (górnictwo, energetyka)
  • Silniki i generatory, turbiny wiatrowe i wodne
  • Skrzynie biegów
  • Wszelkie powierzchnie metalowe narażone na tarcie (m.in. narzędzia górnicze)
  • Płyny hydrauliczne we wszystkich systemach hydraulicznych (kombajny ścianowe)
  • Łożyska i wszystkie węzły łożyskowe
  • Wszystkie ruchome ramiona, cięgna, przeguby
  • Sprężarki
  • Silniki LPG i ON
  • Jako dodatek do dowolnego istniejącego smaru, zmniejszając tarcie, grzanie się, ścieranie metalu, obniżając całkowite koszty eksploatacji.

 

Korzyści z zastosowania

  • Zmniejszenie zużycia części metalowych
  • Obniżenie temperatury użytkowania
  • Zapewnienie  ekstremalnego zabezpieczenia ciśnieniowego
  • Poprawa granicy smarowania
  • Zapobieganie korozji
  • Zmniejszenie kosztów konserwacji i obsługi
  • Obniżenie zapotrzebowania na energię
  • Redukcja emisji zanieczyszczeń
  • Redukcja tarcia, grzania się, ścierania metalu, hałasu i wibracji
  • Zmniejsza zużycie paliwa, zwiększenie mocy i żywotności  oleju napędowego
  • Przedłużenie żywotności urządzeń (obniżenie kosztów utrzymania i eksploatacji)
  • Drastyczne zmniejsza emisji substancji szkodliwych
  • Smarowanie i uszczelnianie,  pęcznienie (nie uszkadzając) uszczelek  z elastomeru (zapobieganie wyciekom)
  • Usuwanie skutków korozji (brudu, efektów utleniania się metalu, itp.)
  • Czyszczenie powierzchni metalowych, tworzenie szerszej, gładszej i twardszej powierzchni współpracy

 

Górnictwo


Górnictwo jest niezwykle istotną  gałęzią przemysłu i całej gospodarki. Górnictwo może być bardzo niebezpieczne a awaria sprzętu jest nie tylko kosztowna, ale może  być niebezpieczna, a nawet nieść śmiertelne zagrożenie dla ludzi. Awaria sprzętu to tylko jedno z niebezpieczeństw, toksyczne gazy wdychane pod ziemią przez górników mogą być śmiertelne. Nasze produkty są przetestowane i sprawdzone, aby drastycznie zmniejszyć emisję substancji toksycznych. Nasz uszlachetniacz to doskonała molekularna odżywka metalu, która utrudnia korozję i chroni przed brudem, utlenianiem się zanieczyszczeń, tłuszczów i innych pozostałości. Urządzenia górnicze pracują  przez  wiele  godzin  na  dobę w wysokiej temperaturze, co sprawia, że  wymagane  są  prawidłowe imperatywy smarowania. Częste okresy smarowanie muszą zapobiec takim awariom. Nasze produkty pomagają zwalczać ten problem, ponieważ pozwalają wydłużyć interwały smarowania, zmniejszają  tarcie, zmniejszają ilość wydzielanego ciepła, obniżają ilość awarii sprzętu. Awarie dotykają wszystkich w kopalni, a zatrzymania i naprawy mogą być bardzo kosztowne i pracochłonne. Dlatego automatyczne smarownice stały się bardziej popularne w kopalniach, ponieważ znacznie zmniejszają ilość awarii, obniżają koszty programów serwisowych. Nasze produkty oferowane są również do automatycznych smarownic i mogą zwiększać żywotność łożysk i wydajność sprzętu. Proponowane przez naszą firmę produkty technologia, która może znacząco zmniejszyć ilość awarii sprzętu i wyposażenia kopalni,   obniżyć temperaturę pracy maszyny, co pozwala zużywać mniej energii i emitować mniej spalin, zwiększając tym samym produkcję i bezpieczeństwo w kopalni.

Szczególne korzyści dla górnictwa

  • Zmniejszenie ilości ciepła, tarcia i zużycia metalu we wszystkich urządzeniach górniczych
  • Zmniejszenie ilości awarii systemowych wynikających z zatrzymania produkcji górniczej
  • Zwiększenie żywotność kombajnu ścianowego i systemów transportowych
  • Drastyczne obniżenie temperatury pracy przekładni
  • Zwiększenie mocy mechanicznej, zmniejszenie zużycia paliwa,  zwiększenie żywotności oleju we wszystkich silnikach benzynowych i wysokoprężnych
  • Umocnienie i czyszczenie wszystkich powierzchni metalowych
  • Zwiększenie interwałów smarowania we wszystkich urządzeniach.
  • Zmniejszenie  emisji substancji toksycznych z generatorów i silników
  • Znaczące  zmniejszenie korozji elementów metalowych